Бестраншейная прокладка трубопроводов - это современный способ, позволяющий прокладывать в грунте горизонтальные скважины при помощи специального оборудования. Если надо проложить трубу под оживленной автодорогой или железнодорожным полотном, когда рыть траншею не представляется возможным или слишком дорого, данный способ является оптимальной альтернативой.
Два основных вида оборудования для бестраншейной прокладки труб - пневмопробойники и пневматические молоты, при этом для каждого оборудования применяется своя технология. Рассмотрим их более подробно.
Использование пневмопробойников
В пневмопробойниках сжатый воздух разгоняет ударный механизм, находящийся внутри, который бьет по корпусу пробойника, вгоняя его в грунт. От мощных толчков грунт раздвигается и уплотняется вокруг образующейся скважины. Частота ударов довольна высока - в среднем 2-3 Гц (120-180 уд/мин).
Перед началом работы роются два приямка - стартовый и приемный. В первом устанавливается направляющее устройство, определяющее дальнейшее движение пневмопробойника. Чем больше расстояние между приямками, тем точнее надо выставлять направление, так как с увеличением расстояния вероятная погрешность возрастает. В реальных условиях выдержать точное направление бывает довольно сложно, так как слишком много факторов могут вызвать отклонение - неоднородность грунта, встречающиеся на пути камни, разная влажность и т.п. Поэтому приямки как правило роются с запасом или корректируются в процессе работы. В получившуюся скважину протягивается труба соответствующего диаметра.
Также пневмопробойники можно использовать для замены старых изношенных трубопроводов на новые. В этом случае к пробойнику крепится расширитель, а за ним новая труба. По мере продвижения пробойника старый трубопровод разрушается, а его остатки вдавливаются в грунт. В образовавшуюся скважину сразу протягивается новая труба, а вокруг нее под давлением заливается цементный раствор, который после застывания препятствует деформации и продлевает срок службы трубопровода.
Данное оборудование используется для работы с трубами небольшого диаметра - не более 400 мм.
Использование пневматических молотов
В пневматических молотах также имеется ударный механизм, работающий от сжатого воздуха, но сила удара здесь значительно больше, так как данный способ позволяет забивать в грунт стальные трубы со стандартным диаметром до 1420 мм.
При подготовительных работах также роются два котлована - в начале и в конце будущего трубопровода. В стартовый котлован устанавливается пневмомолот на лафете, перемещающийся по направляющей балке. После забивки трубы молот отводится в первоначальное положение, забитая труба наращивается новым отрезком, и пневмомолот снова вступает в работу.
При забивке труб диаметром до 426 мм на передний открытый отрезок трубы устанавливается конусообразный оголовок, чтобы грунт не попадал в трубу. Если же диаметр трубы больше, то она забивается прямо открытым концом, заполняясь грунтом. После окончания забивки грунт из трубы удаляется - для этого существуют разные способы, в зависимости от наиболее доступного оборудования (сжатый воздух, забиваемая желонка и др.).
Оба перечисленных способа - перспективные и развивающиеся в нашей стране технологии, которые требуют соответствующего качественного оборудования. Мы предлагаем надежные пневмопробойники и пневматические молоты для бестраншейной прокладки труб с оптимальным соотношением цены и качества. Если у вас возникли вопросы - звоните, и наши специалисты дадут все необходимые консультации.
